01四道保护各管什么
出油超温
探头装在加热段出口直管段上。动作顺序：先切加热、循环泵继续运行把余热带走，油温回落后才允许停泵。
低液位
液位开关装在膨胀槽或系统最低可测点，触发即切主接触器。液位不足时加热段可能露出油面，属于干烧工况。
断循环
用流量计或进出口差压开关判断循环是否成立。流速不足时热量带不走，膜温会远高于主体油温。
加热段超温
在壳体或端子附近增设独立测温，与工艺控温分开，作为第二道防线。
02为什么以膜温为约束
导热油允许的是主体温度，而紧贴护套的液膜温度总要比平均油温高一截，油品也按膜温判断劣化速度。工程上通常要求加热段表面负荷取静态油的低值区间（1.5~3 W/cm²），并且只在流动工况下通电；这两条比任何额外报警都更直接地决定油品寿命。
温度上限按三点核对：油品技术资料的最高允许使用温度、加热段表面负荷、以及循环状态下的最小流量。任一项达不到，先降低功率需求（分组投切），不要靠提高报警值来"解决"。
03投停顺序与常见错设
先通电后开泵
循环没有建立就开始加热，前几分钟膜温最高，是结焦的主要来源。
停泵与断电同时做
余热继续加热静止的油，等于一次局部干烧。应延时停泵。
把报警设在控温值上
工艺设定与报警同一值时，报警永远不会先动作。按 5~10℃ 分开设。
探头装在回流管
回油温度低于出油温度，超温保护会明显滞后。
04调试阶段确认什么
冷调试先做联锁验证：逐一模拟低液位、断循环、超温三种信号，确认主接触器都可靠断开且循环泵保持运行；再实测三相电流与铭牌对比。热调试阶段记录一次从冷态到工作温度的升温曲线，出现温度冲顶再回落的情况，说明控温与投切分组需要调整。