01加热器要供的三股热量
载气显热
干空气或氮气从进风温度升到该区设定值：kW = 质量流量 × 比热容 × ΔT ÷ 3,600。氮气 cp≈1.04、空气≈1.01 kJ/(kg·K)；Nm³/h 换成 kg/h 分别乘 1.16 与 1.25。
溶剂潜热
NMP 蒸发大约 0.55~0.65 kWh/kg，水约 0.75 kWh/kg。一条线每小时带走 60 kg NMP，就是 35~40 kW 纯潜热负荷——只按风量估的人一定漏掉。
涂层与箔材
铝箔、铜箔本身很轻，但涂层里的溶剂要在 80~150℃ 区间脱出。升温段很快，恒速段由溶剂脱出速率决定。
箱体与回风管散热
多区长箱体在门、观察窗和回风管上散热。回风管通常没人保温，而它正对着加热器入口，等于把热量又还给了环境。
对加热器设计的含义：负荷最重的是前几区（涂层最湿、蒸发最快），后区温度更低、湿度更小，功率需求小得多，但控温精度要求更高，因为过度烘干会让粘结剂变脆。
02分区算例
单区载气
每区 4,000 Nm³/h 干空气，按 1.25 kg/Nm³ 得 5,000 kg/h；从 25℃ 升到 120℃ 需 5,000×1.01×95÷3,600 ≈ 133 kW，再算上效率与损耗。
露点代价
要把该区维持在常压下 −30℃ 露点，空气每千克只能含几克水。涂层脱出的溶剂超出这一部分，只能靠更大的风量带走，这就是风量的由来。
分区分配
常见的八区线，负荷集中在 2~4 区（涂层最湿），最后两区功率小但公差最紧，要求的是几度而不是十几度。
装机与运行
各区独立控温、错峰升温，装机功率通常是运行需求的 1.5~2 倍。报变压器容量时，两个数都要写清楚。
以上数字是方法示例。涂布速度、固含量与风量由产线设计方决定；有用的习惯是向他们要每区质量流量和目标露点，再自己套上面两个公式。
03干风与氮气里的发热体做法
表面负荷
风速良好的空气或氮气可取 3~5 W/cm²；风道变宽、风速低于 2 m/s 的区域取 1~2 W/cm²，用加长发热段代替提高负荷。
护套与翅片
光管在风道里表面积浪费大，翅片管能成倍提高散热面积。翅片材质要与介质匹配：干风可用铝翅片，含溶剂的氮气区建议不锈钢翅片。
联锁
风机先证明有风，加热排才允许通电；风机停就断电。多区线不能只在总管装一个风压开关，每区要有自己的风量证明。
控制方式
可控硅或过零触发可以做到每区 ±2℃；接触器分档投切通常是 ±8~10℃，后区一般不接受。粘结剂怕的是过冲，不只是怕温度不够。
氮气线要额外提醒一句：惰性气氛降低了溶剂燃爆风险，但对人的窒息风险并没有降低。检修门、吹扫顺序要写进安全评审。
04要提前避开的故障清单
风道壁冷点会让溶剂冷凝、再滴到极片上。保温不只做箱体，也要做回风管；发热体出口温度要离气流露点远一些。