01先把产量换成输送速度
假设每小时600件，每排放2件，相邻两排沿输送方向的起点间距为0.20m。每分钟需要600 ÷ 60 ÷ 2 = 5排，输送速度就是5 × 0.20 = 1.0m/min。
0.20m是排间节距，不是工件之间的空隙。若工件沿输送方向长0.15m、留缝0.05m，节距才是0.20m。这是理想连续装载计算，尚未计入缺位、换型和停线。
02再由停留时间求有效加热路径
有效加热路径 L = 输送速度 v × 炉内停留时间 t。若经过工艺确认，需要在有效热区内停留12分钟，则1.0 × 12 = 12m。
这12分钟应明确是否已包含工件升温及规定的保温。不能把“达到工件温度后保温8分钟”直接当成全程只需8分钟。也不能只根据炉内空气设定值推定工件已完成工艺。
03三种已知条件对应三种算法
| 已知条件 | 换算 | 演示结果 |
|---|---|---|
| 速度1m/min，停留12min | L = v × t | 12m有效加热路径 |
| 有效路径12m，停留15min | v = L ÷ t | 0.8m/min |
| 有效路径12m，速度1.5m/min | t = L ÷ v | 8min |
04布置图还要补上哪些长度
上下料、出入口过渡、冷却、传动及检修空间要另外核对。分温区设备还要明确工件依次经历的温度与时间，不能只报一个总长。宽度也应按可用装载区核对，不把输送带名义宽度全部用于排件。
可用隧道炉节拍工具检查三种换算。询价时同时提交工件尺寸、排布草图、目标产量、温度曲线和可用场地尺寸。设备加热功率需要另做热负荷计算。
↗资料来源与适用范围
以下资料用于核对本文涉及的结构与设计原则。具体限值以设备说明书和工艺文件为准，演示数据不能直接作为采购规格。