01 / EQUIPMENT ARRANGEMENTS
从输送结构开始选
效果图依据提供的设备照片制作，用于展示输送结构。加热方式、温区数量、尺寸与承载能力均需按具体工况确认。
STRUCTURE COMPARISON
三种输送结构，先看工件怎样承托
带式和辊道并非只换一套输送机构。工件底面、支承方式、载具和工艺残留物，都会影响结构选择。
窄屏可左右滑动查看完整对比。
| 输送结构 | 优先了解的工件条件 | 需要核对 | 选型边界 |
|---|---|---|---|
| 网带式 | 需要网面承托、允许气流穿过的工件或托盘 | 网孔、承载、跑偏、清洁与工件留痕 | 小件与软质材料需确认托盘和网面接触影响 |
| 平带式 | 需要连续支承面的工件或载具 | 带材耐温与介质相容性、接头及清洁方式 | 不能仅按炉温选带材，还要确认实际接触温度与工艺物质 |
| 辊道式 | 底面平整、可跨越辊间距的工件或托盘 | 辊距、承载、传动同步及转运接口 | 薄软件和小件通常需要合适载具，不能直接按外形尺寸判断 |
INTERACTIVE EXPLORER
跟着工件，走过输送与加热区域
以网带式结构展示承托、加热罩、温区和循环部件。剖开外罩后可查看输送过程，调整示意速度并观察联锁响应。
- 网带与工件输送
- 剖视温区分布
- 速度与联锁示意
以设备外形为参考的原理模型；内部结构、气流及颜色为示意，不代表具体设备测绘或温度场计算。
CONTROL & PROTECTION
输送、风机与加热要相互配合
连续生产要同时考虑热区内的工件和上下游状态。异常响应需要按输送方式、材料和工艺确定。
输送异常响应
确认速度反馈、堵料或驱动故障的检测方式，以及停带时如何抑制加热、处理热区内工件。
循环风与排风监测
分别确认循环与排风的运行条件，不把风机指令当作实际风量证明。涉及溶剂时另行核算。
温区独立保护
核对各区测温、独立超温切断和报警记录。空气温度、工件温度与保护限值分别定义。
急停与上下游联锁
确认急停、断电、下游停线的响应及恢复条件。风机、输送和加热的动作顺序由具体设备方案确定。
设计原则参考：Grieve · General oven instructions · Despatch · Engineering guide
02 / SELECTION CHECKS
把产量、时间和空间一起核对
工件与载具
工件尺寸、单件重量、底面形状和托盘 / 治具信息，决定支承方式及通过高度。
每小时产量
说明件数或重量、排数、摆放间距和上下游节拍，避免只看输送速度。
温度与工艺时间
区分空气设定温度与工件温度，并说明预热与升温、保温、干燥或固化的判定要求。
线速与加热长度
停留时间 = 有效加热路径长度 ÷ 输送速度。它包含经过加热区的时间，不等于工件达温后的保温时间。
温区与排风
结合工艺曲线核对温区、循环气流、排湿及挥发物情况；不按外形推断加热方式或防爆能力。
安装与产线衔接
确认进出料高度、可用总长度、电源、冷却段、检修空间和前后设备接口。
03 / PROCESS SEQUENCE
把连续工艺串起来
- 01
上料与输送
确认摆放间距、排数和载具，保持上料与输送稳定。
- 02
预热与升温
按工艺安排加热段，核对实际工件的预热与升温过程。
- 03
工艺处理
结合线速与有效路径，验证干燥、固化或保温要求。
- 04
出料与冷却
按产品允许温度衔接冷却、下料及后续工序。
04 / PRACTICAL QUESTIONS
选型前常见问题
网带、平带和辊道应该怎么选？
先看工件能否稳定承托、温度和产品接触要求。网带需核对网孔与工件尺寸，平带需核对带材适用条件，辊道需核对底面形状和支承间距。链板、链条或专用载具输送也可作为其他结构方向进一步沟通。
能不能提高线速来增加产量？
提高线速会缩短工件在既定加热路径中的停留时间。应先核对实际温度曲线和工艺结果，再同时考虑上料与输送间距、排数及上下游能力，不能只调快输送带。
有效加热长度就是设备总长吗？
不是。设备总长还可能包括进出料延伸、过渡、冷却和驱动等部分。选型时需要分别明确有效加热路径和现场安装总长度。
设备温度到了，产品就算处理完成了吗？
不一定。应按工件温度、含水率、固化程度或其他工艺指标判定。空气温度和停留时间只是过程参数，不能单独代替产品验收结果。
先核对输送节拍
先换算输送速度、炉内停留时间和有效加热长度，再结合工件温度曲线确认设备布置。
打开工艺计算工具 →05 / YOUR PROCESS
整理隧道炉工况，便于对接产线
先提供工件、产量和工艺时间；已有线速、温度曲线或场地限制也请一起说明。填写联系方式后即可提交。